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烟气脱硫脱硝设备

设备说明:
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。...


  • (1)占地面积小,节省土地资源; (2)脱硫,脱酸、除尘效率高,一步到位,能够满足较长时间内国家的环保标准和热电分厂的长远利益。 脱硫效率≥95% SO2排放浓度 ≤200mg/Nm3 烟尘排放浓度 ≤30mg/Nm3 (3)系统简单,辅助系统少,运行可靠,操作简单; (4)无废水排出,无二次污染; (5)原料采用废碱液和廉价的石灰,可稳定供应; (6)产物为干态,可以综合利用; (7)改造项目可以按每台炉分步实施,改造不影响热电厂的正...
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烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段,但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝,特别是随着对NOX控制标准的不断严格化,同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类,第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX;第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等),增加脱硝功能。


工作原理.jpg

一、半干发脱硫技术与设备


半干法脱硫技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统,占地面积小,容易接近。半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入,利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中,脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应,生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率,通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,同时还可以进一步综合利用。目前半干法脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。


来自锅炉空预器的烟气由脱硫塔下部通过布风装置进入脱硫塔,然后烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速,进入循环流化床体,物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成聚团物向下返回,而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍,使得床内的Ca/S比高达87以上。反应过程中的烟气温度靠喷入的雾化水调节到约70℃,合格的吸收剂(合格细度的Ca(OH)2 )干粉经喷射泵气力输送进入吸收塔,在塔内与烟气进行脱硫化学反应,反应后的大量的气--固混合物从吸收塔顶部排出。这样循环流化床内气固两相流机制,极大地强化了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供了根本的保证。


二、双碱法脱硫技术与设备


双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。


双碱法脱硫工艺主要包括5个部分:
1、吸收剂制备与补充;

2、吸收剂浆液喷淋;

3、塔内雾滴与烟气接触混合;
4、再生池浆液还原钠基碱;
5、脱水处理。



流程说明.jpg


半干发脱硫技术工艺流程

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双碱法脱硫技术工艺流程


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设备特点.jpg


(1)占地面积小,节省土地资源;
(2)脱硫,脱酸、除尘效率高,一步到位,能够满足较长时间内国家的环保标准和热电分厂的长远利益。
 脱硫效率≥95% 
   SO2排放浓度   ≤200mg/Nm3    烟尘排放浓度  ≤30mg/Nm3
(3)系统简单,辅助系统少,运行可靠,操作简单;
(4)无废水排出,无二次污染;
(5)原料采用废碱液和廉价的石灰,可稳定供应;
(6)产物为干态,可以综合利用;
(7)改造项目可以按每台炉分步实施,改造不影响热电厂的正常生产;
(8)系统运行安全稳定

 


设备现场.jpg


脱硫脱硝设备

脱硫脱硝设备




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